पूर्णपणे इलेक्ट्रिक सर्वो बेंडिंग मशीन HPE 10031

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

मुख्य तांत्रिक मापदंड

अनुक्रमांक	नाव		पॅरामीटर	युनिट
1	वाकणे बल		1000	KN
2	टेबल लांबी		३१००	mm
3	स्तंभ अंतर		2600	mm
4	घशाची खोली		400	mm
5	घशाची उंची		५५०	mm
6	टेबलची उंची		७९०	mm
7	स्लाइडर स्ट्रोक		200	mm
8	स्लाइडर उघडण्याची उंची		४७०	mm
9	हवेचा वेग		140	मिमी/सेकंद
10	कामाचा वेग		50	मिमी/सेकंद
11	परतीचा वेग		140	मिमी/सेकंद
12	एक्स-अक्ष	स्ट्रोक	५००	mm
12	एक्स-अक्ष	गती	250	मिमी/सेकंद
13	आर-अक्ष	स्ट्रोक	290	mm
13	आर-अक्ष	गती	120	मिमी/सेकंद
14	एक्स-अक्ष स्थिती अचूकता		±0.02	mm
15	Y-अक्ष सर्वो पॉवर		२८.७	KW
16	वजन		7500	KG
17	परिमाण: LWH		3550x1650x2800	mm

मुख्य रचना आणि वैशिष्ट्ये

उपकरणांची रचना आणि निर्मिती करताना, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. प्रामुख्याने खालील मुद्द्यांवर लक्ष केंद्रित करते:

व्यावहारिकतेचा पाठपुरावा करण्याची आणि वापरकर्त्यांसाठी प्रत्येक टक्के बचत करण्याची बाजार संकल्पना;

अतिशय विश्वासार्ह आणि अचूक डिझाइन कल्पना;

उच्च दर्जाचा कच्चा माल, आउटसोर्सिंग भाग आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया तंत्रज्ञान;

वापर आणि देखरेखीच्या सोयी आणि सुरक्षिततेवर अधिक भर;

त्याच उद्योगात देखभालीचा दर आणि देखभाल खर्च खूपच कमी.

मशीन टूलमध्ये प्रामुख्याने फ्रेम, स्लाइड, बॅक स्टॉपिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आणि मोल्ड्स इत्यादींचा समावेश असतो.

1. फ्रेम: या भागात डावे आणि उजवे स्तंभ, सपोर्ट प्लेट, लोअर टेबल आणि बॉक्सच्या आकाराच्या फ्रेमचे इतर घटक असतात.बेडला संपूर्णपणे स्टील प्लेटने वेल्डेड केले जाते आणि वेल्डिंगनंतर, मशीनला 24 तासांसाठी 700 अंशांवर उच्च तापमान वृद्धत्वाच्या अधीन केले जाते आणि पृष्ठभागावर शॉट ब्लास्टिंग केले जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण पूर्णपणे काढून टाकला जातो आणि मशीन टूलची कडकपणा आणि दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हेवी-ड्यूटी डिझाइनचा अवलंब करते.

2. स्लाइडर: या भागामध्ये प्रामुख्याने स्लाइडर, पॉवर बॉक्स, चुंबकीय स्केल, स्क्रू, आयताकृती मार्गदर्शक रेल आणि इतर घटक असतात.बोल्ट आणि फ्रेम फास्टनिंग कनेक्शनसह डावा आणि उजवा पॉवर बॉक्स, नट वापरून स्क्रू आणि स्लाइडर, बॉल ब्लॉक कनेक्शन, आंशिक भाराच्या अधीन असताना स्लाइडरची रचना थेट सुधारू शकते.स्लाइडर आणि फ्रेम आयताकृती मार्गदर्शक रेलने जोडलेले आहेत.मार्गदर्शक रेल स्वयं-वंगण आहे, आणि दर आठवड्याला फक्त काही थेंब तेल आवश्यक आहे.स्लायडर स्ट्रोकच्या वरच्या मर्यादेचे स्थान, खालच्या मर्यादेचे स्थान, रिक्त स्ट्रोक आणि संक्रमण बिंदू स्थितीचे कार्यरत स्ट्रोक तसेच शोध, अभिप्राय नियंत्रित करण्यासाठी स्केलसह सुसज्ज असलेल्या सी-आकाराच्या प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या फ्रेममध्ये दोन स्क्रूच्या समक्रमित हालचालीचे.

3. नियंत्रण प्रणाली: प्लेटची जाडी, सामग्री, लांबी आणि झुकण्याच्या शक्तीची स्वयंचलित गणना, कोनीय त्रुटी सुधारणेची स्वयंचलित गणना यानुसार स्वयं-विकसित संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करणे.

4. साचा: या भागामध्ये दोन भाग असतात: वरच्या मोल्ड असेंब्ली आणि लोअर मोल्ड असेंबली.वरचा साचा स्लाइडवर बसविला जातो, तो निश्चित करण्यासाठी क्लॅम्पिंग प्लेटवर अवलंबून असतो, खालचा साचा सिंगल व्ही, डबल व्ही आणि मल्टी-व्ही आणि इतर फॉर्म असू शकतो, वापरकर्त्याच्या आवश्यकतेनुसार साचा विभागला जाऊ शकतो.

5. फ्रंट फीड समर्थन: हा भाग एक मानक भाग आहे, जो कार्यरत टेबलच्या समोर स्थापित केला जातो.वापरताना, वर्कपीसच्या लांबीनुसार, समोरचा पॅलेट होल्डर फास्टनिंगसाठी योग्य स्थितीत व्यक्तिचलितपणे हलविला जाऊ शकतो, पॅलेट होल्डर क्षैतिज आणि अनुलंब समायोजित केला जाऊ शकतो.

उत्पादनाचा आकार आणि रचना

1. Yangzhou Hanzhi स्वतंत्र डिझाइन, सुंदर देखावा, चांगले केले.

2. संपूर्ण स्टील प्लेट वेल्डिंग संरचना, जाड फ्रेम, कडकपणा आणि शॉक शोषण.

3. स्ट्रक्चरल भाग सँडिंग करून खाली केले जातात आणि अँटीरस्ट पेंटसह फवारले जातात.

4. मशीन टूलचा कॉलम, वरची वर्किंग स्लाइड आणि लोअर टेबल जागतिक प्रगत मोठ्या प्रमाणात CNC फ्लोअर बोरिंग आणि मिलिंग मशीनने पूर्ण केले आहे, जे प्रत्येक माउंटिंग पृष्ठभागाची समांतरता, लंब आणि समांतरता सुनिश्चित करते.

5. ऊर्ध्वगामी डायनॅमिक बेंडिंग डिझाइन गुळगुळीत, सोपे आणि ऑपरेट करण्यास सुरक्षित आहे.

6. लोअर डेड सेंटरमध्ये, वर्कपीसची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी दबाव संरक्षण विलंबाचे कार्य आहे.

7. राष्ट्रीय किंवा आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या अटींनुसार, झुकण्याच्या कोनाची अचूकता ± 0.5 अंशांच्या आत सुनिश्चित केली जाते.

मर्यादित घटक विश्लेषण वापरून मशीनची रचना केली आहे

विक्षेपण भरपाई प्रणाली

मर्यादित घटक विश्लेषणाचा बेड विरूपण वक्र

विक्षेपण भरपाई प्रणाली हे सुनिश्चित करते की बेंडिंग ऑपरेशन दरम्यान टेबल आणि वरच्या स्लाइड नेहमी समांतर असतात.

शीटची जाडी, लांबी, लोअर मोल्ड ओपनिंग आणि तन्य शक्ती डेटा सीएनसी सिस्टममध्ये प्रविष्ट केला जातो, वाकण्याची ताकद आणि संबंधित सारणी आणि वरच्या स्लाइड ऑफसेटची स्वयंचलितपणे गणना केली जाते, यांत्रिक विक्षेपण भरपाई समायोजित करण्यासाठी प्रत्येक बेंडिंग ऑपरेशन स्वयंचलितपणे CNC सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जाईल. फुगवटाची वाजवी स्थिती प्राप्त करण्यासाठी प्रणाली.सिस्टीम स्वयं-सुधारणा आणि स्वयं-भरपाई क्षमता प्रदान करते, जी संपूर्ण लांबीच्या कोनाला सुसंगत करण्यासाठी विकृत वक्र जुळण्यासाठी संपूर्ण लांबीमध्ये टेबलच्या विक्षेपण वक्रला सोयीस्करपणे, विश्वासार्हपणे आणि अचूकपणे समायोजित करू शकते.वर्कपीसचा सरळपणा सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन प्रगत यांत्रिक विक्षेपण नुकसान भरपाई प्रणालीचा अवलंब करते.

यांत्रिक भरपाई: यात वरच्या आणि खालच्या भरपाईचे तिरके ब्लॉक्स असतात, जे स्लाइडर आणि टेबलच्या विक्षेपण वक्रानुसार वेगवेगळ्या उतारांसह त्रिमितीय पृष्ठभागांनी बनलेले असतात आणि भरपाई वक्र स्लाइडरच्या विक्षेपण वक्रांच्या जवळ असते आणि टेबल, जे हायड्रॉलिक नुकसान भरपाईच्या अंध स्थानासाठी बनवते आणि अशा प्रकारे प्रेस ब्रेक मशीनच्या मशीनिंग अचूकतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते आणि याला हायड्रॉलिक नुकसान भरपाईच्या तुलनेत एकूण भरपाई म्हणतात.

यांत्रिक नुकसान भरपाईचे फायदे:

यांत्रिक नुकसानभरपाई टेबलच्या संपूर्ण लांबीवर अचूक विक्षेपण भरपाईसाठी परवानगी देते.यांत्रिक विक्षेपण भरपाई दीर्घकाळ टिकणारी स्थिरता प्रदान करते आणि मशीनच्या आयुष्यभर देखभाल-मुक्त असते.

यांत्रिक विक्षेपण भरपाई, मोठ्या संख्येने भरपाई बिंदूंमुळे, बेंडिंग मशीनला वर्कपीस अधिक रेषीय मार्गाने वाकण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे वर्कपीसचा वाकणारा प्रभाव सुधारतो.

यांत्रिक भरपाई म्हणजे रिटर्न सिग्नलची स्थिती मोजण्यासाठी पोटेंशियोमीटरचा वापर, CNC अक्ष म्हणून, डिजिटल नियंत्रण साध्य करण्यासाठी, जेणेकरून भरपाई मूल्य अधिक अचूक असेल.

मशीन वैशिष्ट्ये

स्क्रूचा प्रवास 200 मिमी आहे आणि घशाची खोली 400 मिमी आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या भागांच्या प्रक्रिया श्रेणीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते, तर खालच्या तक्त्यामध्ये यांत्रिक नुकसान भरपाईची पद्धत अवलंबली जाते.